一、技术原理

以氮气或低露点空气作为干燥介质，在闭路系统内对物料进行干燥操作，干燥介质在系统内反复经历载湿和去湿的过程，直至将湿物料干燥。干燥系统可灵活集成过滤、溶剂回收以及除尘单元，能显著降低成本、提高生产效率，操作过程中无粉尘、废液排放，安全环保，节能降耗。闭路循环干燥流程如图1所示。

图1 闭路循环搅拌喷动床干燥工艺流程图

二、应用效果

目前，本技术方案的应用效果很明显，相关情况如下所示：

1. 对含易燃易爆溶剂物料的干燥，采用氮气闭路循环干燥法，可防止燃爆危险；

2. 对于热敏性物料的干燥，该闭路循环干燥装置可在低温下实现高效干燥，在干燥温度为28℃~40℃ 时，仍能将物料深度干燥至湿分含量为0.02%~0.1%；

3. 高效回收溶剂，回收率高达97%以上，节约成本的同时做到废液的近乎零排放；

另外，本技术方案的通用性很强，适用于多类型的干燥主机，包括流化干燥、喷雾干燥，气流干燥， 沸腾干燥等不同类型的干燥主机；并且，能在闭路系统内对干燥合格的产品进行冷却处理，避免合格产品吸潮。

本技术方案具有以下几大特点：

1. 对含易燃易爆溶剂物料的干燥，可防止燃爆危险；

2. 可在低温下实现高效干燥，在干燥温度为28℃~40℃ 时，仍能将物料深度干燥至湿分含量为0.02%~0.1%；

3. 高效回收溶剂，回收率高达97%以上；

4. 节约成本，做到废液的近乎零排放；

5. 系统高度自动化控制，劳动强度低，生产效率高；

6. 通用性强；

7. 能进行冷却处理，避免合格产品吸潮