一、技术简介

研发了一套大孔径人造金刚石特殊钢管材拉拔模具的工艺路线，即“三步法”。先采用激光成型机加工出模具的预孔；然后用电火花线切割机床切割出模具的定径区、压缩区、倒锥区；最后用自主研发的卧式超声研磨抛光机对模具的各个区域进行研磨和抛光加工。采用该技术为美国、日本客户开发了许多新品拉丝模。

该项目涉及的产品主要用于拉拔各种高精度特殊钢钢管，通过改变拉拔模具压缩区角度的大小，亦可应用于拉拔铜管和铝管等有色金属管，可以大大提高模具的使用寿命和产品的精度。

二、应用影响

10万吨/年的特殊钢产量在国内属于中等规模的企业。按特殊钢钢管年产10万吨计算，假如钢管的外径为10mm，那么人造金刚石拉拔模的价格约为5000元，一般情况下，每只拉拔模具可以拉拔20吨特殊钢钢管，那么拉拔模具的产值将达到2500万元。因此，该项目的实施具有巨大的经济效益。

基本设备投资包括：大功率脉冲激光机1台，120万元；慢走丝电火花线切割机床1台，130万元；卧式超声波研磨抛光机1台，价格50万元；钢管拉拔机1台，30万元；自动车床1台，80万元。共计410万元。按产业化初期计算，基本设备所需场地约为100平米。初期人员约8人。直径为f22.911mm的大孔径人造金刚石管材拉拔模具如图1所示。

               图1 直径为f22.911mm的大孔径人造金刚石管材拉拔模具