管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器的应用
常规技术
甲醇合成反应器是甲醇生产的关键设备。华东理工大学30年来一直致力于甲醇反应器的研制开发,形成了用于甲醇合成的催化反应器的系列专利。
煤洁净利用 甲醇合成 甲醇反应器 甲醇生产
华东理工大学
技术编号:T2017050040
成熟度:正在研发
来源地:中国
合作方式:完全转让、技术入股
合作价格:面议
专利:
交付形式:整体方案
所属领域:化学化工

一、团队介绍

  • 研究方向

  1. 甲醇与碳一化工:以一氧化碳、二氧化碳、甲烷、甲醇、甲醛等为原料合成化工产品与液体燃料,主要研究合成气合成甲醇、醇醚(二甲醚)燃料、合成液体燃料及燃料添加剂、以及甲醇制烯烃等工艺过程

  2. 催化反应工程:主要在甲醇与碳一化工领域研究化学反应动力学、多相反应过程的传质与传热、多相流动流体力学行为、反应器(固定床、鼓泡浆态床)模型化设计等内容

  3. 化工过程模拟与优化:建立工业生产过程中反应、换热、分离等模块的数学模型,采用流程模拟平台,对生产装置中某工段以及全流程过程进行过程模拟,优化工艺条件。

  • 代表性项目

  1. 国家973计划课题:浆态床醇醚燃料合成多相催化反应与反应/分离一体化的强化与控制规律研究(编号:2005CB221205) 

  2. 国家科技支撑计划课题:非石油路线含氧化合物制备关键技术(编号:2006BAE02B02) 

  3. 国家科技支撑计划课题:千吨级浆态床合成气制二甲醚技术开发与示范(编号:2007BAA08B04)

  4. 国家863计划课题:大型高温与低温费托多联产技术(编号:2011AA05A204) 

  5. 中国石化项目:百万吨级甲醇合成反应器技术开发(编号:409059) 

  6. 上海兖矿能源科技研发有限公司项目:甲醇制烯烃反应-再生工艺研究

  • 获得成果

  1. 甲醇合成反应动力学研究及应用,国家教委科技进步二等奖,1989 

  2. 轴径向冷管型合成塔的开发与应用,国家教委科技进步二等奖,1990 

  3. 大型合成氨流程模拟与分析系统,中国石化总公司科技进步二等奖,1994 

  4. 年产20万吨甲醇反应器模拟放大,上海市科技进步一等奖,1997 

  5. 绝热-管壳复合型甲醇合成反应器,中国石化和化学工业协会科技进步二等奖,2002 

  6. 管壳外冷绝热复合式甲醇合成反应器的研制与应用,上海市科技进步二等奖,2008 

  7. 新型甲醇合成反应器研究开发与推广应用,教育部科学技术进步奖推广类二等奖,2010 

  8. 双塔并联式甲醇合成工艺开发与工业示范,山东省科技进步二等奖,2010 

  9. 大型甲醇合成系统关键技术开发与工业应用,山东省科技进步二等奖,2013

二、技术简介

我国的能源特点是“少油、有气、多煤”,以煤为主。以煤为原料制合成气合成甲醇,甲醇可作为醇醚燃料,可用于生产系列化工产品,特别是用于生产甲醛、乙酸、乙烯、丙烯。因此,以煤为原料经甲醇制燃料、化工产品的技术路线是煤洁净利用、多联产的有效途径。

甲醇合成反应器是甲醇生产的关键设备。华东理工大学30年来一直致力于甲醇反应器的研制开发,先后承担了国家科技攻关课题“低压甲醇合成反应器”和科技支撑计划课题“气冷-水冷串联式甲醇合成反应器”等,形成了用于甲醇合成的催化反应器的系列专利。 

相关技术(见表1):

表1 相关技术

三、应用影响

管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器已广泛应用于甲醇工业生产中, 已在上海焦化、兖矿集团(鲁南化肥厂、国泰、国际、国宏) 、浙江巨化、山东华鲁(德州) 、陕西神木、南京惠生、宁夏煤业、永城煤电、临涣焦化、哈尔滨气化、滕州凤凰、江苏索普、新疆天富、延长榆炼等30余家企业应用, 设计甲醇总产量达1000万吨/年, 单塔能力为10-35万吨/年, 双塔能力为5060万吨/


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