一、技术背景

印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。

目前，以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%，但到目前为止污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。

纺织印染废水处理工艺中，膜处理是作为保证水质稳定达标的重要手段。然而，膜处理技术中的反渗透法作为水回用的常用技术，能够保证处理后的淡水达到印染企业回用水标准，反渗透浓水硬度通常能达到 90-350mg/L，COD在 80mg/L 以上，盐含量高达 10000mg/L 以上，若直接将浓水回流到调节池，长期积累，必然会导致废水处理系统，尤其是生物处理系统的崩溃。

由于印染的染色工序，需要投加大量的盐（硫酸钠或氯化钠），以提高染色效率，这是印染废水盐分较高的原因。 为解决反渗透浓水难以处理的难题，针对反渗透浓水有机物难以处理、含盐量高的水质情况，结合印染染色工序需要补充高浓度盐分的特点，本技术提供一种实现印染废水反渗透浓水处理及回用于染色的方法。

二、技术原理

本技术处理工艺中采用了“先进的高级氧化+电化学水质软化”技术，处理水中COD、色度与硬度的脱除率都高达80％以上，处理后为低COD、低色度、低硬度及高盐度的出水，能达到染色工艺标准，处理过程中保留了浓水中盐度。

三、应用与影响

根据染色的工艺要求，处理后的浓水出水的盐度并进行盐分补加后回用于染色工序，实现了印染废水反渗透浓水的资源化和印染生产企业废水的零排放。