一、产品简介

通常，精密金属铸件中均存在气孔、缩孔、针孔、裂纹和疏松等缺陷。这些缺陷虽对铸件的结构强度影响不大，但铸件在承受气压、液压时将发生泄漏现象。例如发动机的缸体、缸盖，高压开关密封罐、密封罩，各类泵壳、阀体及其他承压铸件，泄漏时有发生。这样一来，铸件因微孔渗漏而失去密封性，成为废品。

常规解决铸件泄漏问题的方法是补焊。补焊工艺繁琐、严格，补焊时往往产生气孔，多次补焊仍不一定合格，且有一些结构复杂铸件泄漏部位无法补焊，导致铸件报废，成本升高。

近年来，出现一种新型密封堵漏技术—浸渗技术，用来解决铸件泄漏问题。人们将浸渗密封胶渗入微孔中（将其填满），然后使之固化（浸渗工件多放于热水中），与孔隙内壁形成一体，从而达到堵漏、密封和补强等目的，使原报废铸件获得再生。

然而，目前广泛使用的有机浸渗密封胶多是不溶于水的，易于在成品表面残留。 因此，铸件浸渗胶液后必须除去表面残胶，否则在加热固化后残胶可能堵塞小螺孔，并影响装配精度和铸件外观质量。为此，人们致力于具有水溶性的浸渗密封胶的研究与开发。目前市场上的产品技术多来自美国、德国或日本， 鲜见国内自主研发的同类产品与技术。

二、产品技术特征

颜色：无

腐蚀性：无

保质期(<25℃)：12个月

比重：1.03

固化条件：90±2℃热水

粘度(25℃)：8-15m Pa.s

三、储存与包装

1，务必储存在阴凉、通风的库房内，避免阳光或紫外光照射；用过的产品不能与未用的产品混合。

2，包装规格： 20（200）公斤/桶。